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Technologie Mogensen Sizer de préparation du sable pour enduits et enduits au mortier

La diversité des mélanges prêts à l’emploi offerts sur le marché des matériaux de construction pour la confection des bétons, mortiers, enduits, colles, matériaux de revêtement et produits analogues a constamment augmenté au cours des dernières années et atteint maintenant une dimension inconcevable. Elle impose des exigences technologiques nouvelles, en partie extrêmes, en matière de préparation des mélanges de sables requis à cet effet. Or, la technologie Mogensen Sizer classique, permettant les séparations multiples de matières premières différents sur un espace minimal, est appliquée avec succès dans la centrale à tour futuriste de Saint-Gobain Weber-Beamix à Eindhoven pour une préparation moderne du sable.
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Mogensen GmbH et le recyclage du verre

Pour les pays européens et plus généralement les pays développés, la gestion des ressources et la protection de l'environnement deviennent des nécessités vitales. Les industries du verre ont été parmi les premières à prendre en compte ces questions et aujourd'hui certains pays recyclent jusqu'à 85 % du verre utilisé pour la fabrication des bouteilles et des bocaux. Ce taux élevé n'est possible que grâce aux nouvelles technologies développées par les constructeurs.
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www.institutduverre.fr /


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Séparation grossière de matières premières humides et encrassées

Même avec des mailles théoriques plus grosses, la séparation grossière de matières premières humides et encrassées entraîne encore et toujours des problèmes tels que le colmatage ou la formation de lits. Un Sizer vibrant à barres de la société Mogensen est utilisé dans une carrière du Porto Rico pour trier les déblais utilisables. Grâce à sa construction spéciale avec barres de grille vibrantes serrées sur un seul côté, la machine fonctionne sans colmatage et fournit un rendement homogène indépendant des différentes conditions climatiques.
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Triage optique de gravier de quartz pour abaisser la teneur en fer

Les fabricants de silicium ont besoin, pour une alimentation optimale de leurs fours de fusion, de quartz à gros grains renfermant le moins possible d‘impuretés métalliques. Il est décrit ci-après comment, par triage automatique d‘une fraction de gravier de quartz de 30–100 mm en fonction de la couleur et de la luminosité, la teneur en impuretés se trouve nettement réduite.
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Séparation grossière de matières premières humides et polluées

La séparation grossière de matières premières humides et polluées, même à grosses mailles de coupure, ne se laisse pas toujours réaliser sans problèmes tels qu'engorgements ou très forte formation de lit. Dans une carrière de Puerto Rico, la séparation des déblais non récupérables se fait par séparateur vibrant à barres Mogensen qui, en raison de sa conception spéciale à grille vibrante à barres enserrée d’un côté seulement, travaille sans engorgement et même par temps variables sans réduction de débit notable.
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Criblage fin de sciures de bois

Les opérations de sciage, de fraisage ou de ponçage pour la fabrication de matériaux dérivés du bois engendrent d’importantes quantités de sciures de bois. Ces sciures renferme aussi, à côté de particules fines, des composants fibreux et des copeaux. Pour une affectation thermique, le matériau doit être classé sur crible avant de pouvoir servir à la combustion. Une installation de criblage avec Mogensen Sizer 2000 est en service depuis un certain temps chez la société Glunz AG dans son usine d’Eiweiler. Une excitation directe du crible par barres de percussion assure, malgré ce matériau difficile à cribler, un classement sans obstruction.
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Classement de roches volcaniques extrêmement difficiles à cribler

L'humidité propre très élevée de la lave mousseuse Đ notamment dans le domaine des matiŹres fines Đ a empêché jusqu 'é prsent un classement impeccable de cette matière. C'est é la sociét Rheinische Provinzial-Basalt- und Lavawerke GmbH (RPBL), et plus concrŹtement dans l'installation de préparation de l'usine Andernacher Lavakontor, près de Nickenich, que fonctionne depuis quelque temps une nouvelle installation de criblage de fines, équipée d'un nouveau classeur Mogensen Sizer 2000. Les battoirs, é battage alternatif, permettent de maintenir la garniture criblante exempte de colmatage, tout en assurant un bon classement Đ dans les ces de teneurs en humidité très élevées, en combinaison avec un chauffage électrique du crible.
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Optical Sorting of Ceramic Raw Material

Optical sorting systems have proven their effectiveness regarding the sorting of minerals in the past years. They are able to separate raw material by their colour, shape or brightness at low costs and as such replace selective mining or manual picking. Also, in particle size ranges < 40 mm, where manual picking was not economical, up to particle sizes of 3-5 mm, optical sorting plants can relieve existing processing technologies or even replace them. This development made it possible to separate raw materials to optimal particle sizes and such natural resources may be used most effectively.
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Séparation opto-électronique en vue de la préparation de feldspath chez Maffei Sarda

Pour la séparation de feldspath, on utilise dans l’installation de séparation d’Orani, Sardaigne, appartenant à la société Maffei Sarda, deux appareils de séparation par vòie opto-électronique du type MSort. Moyennant la séparation de feldspath contenant des impuretés, il est possible d’obtenir des degrés de blancheur exigés par l’industrie cerámique. Grâce à une nouvelle analytique des couleurs, on a perfectionner l’appareil sus-mentionné, en vue de son emploi industriel.
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Recours au classificateur Mogensen et au système optoélectronique MSort pour la production d’aluminium

Pour la production d’aluminium, le traitement en deux phases de la bauxite se fait par classificateurs et séparateurs. L’article décrit, à l’aide de l’exemple du processus de production chez la société Corus à Voerde, les bons résultats obtenus avec un classificateur Mogensen et le système optoélectronique MSort.
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The 4th Generation Mogensen Sizers

The reliability and availability for operation of a screening machine depend crucially on the use of proven components. Consequently, the standardization of individual assembly groups has been established corporate philosophy at Mogensen since its founding in 1968 to the present day. Special, tailored solutions in dynamic mechanical engineering systems, however, are always the product of a go-it-alone design approach and as such are associated with a high risk of machine breakdown. The new, redesigned version of the Mogensen SC Long Deck Sizer is now replacing the SL Sizer marketed over the last ten years. The operation of this screening machine and the Sizer operating principle have not been changed. At the same time, a new type of sizer, the SG, has been developed, which with its circular-motion vibration is particularly suitable for sizing difficult-to-screen products.
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Bases et perfectionnement de la technologie du sizer

Frederik Mogensen a créé avec le principe du sizer les bases d’une série de types propres dans le domaine du classement par criblage. Les cribleurs connus sous le nom de „Mogensen Sizer“ ont été perfectionnés au cours des années et adaptés aux différentes exigences. Dû à leurs avantages mécaniques et technologiques, ces cribleurs se sont imposés sur le marché mondial. Le type le plus récent est le sizer à fond large – une combinaison de sizer et de crible vibrant – qui est déjà employé avec succès dans la pratique, tel qu’il est demontré par des exemples empruntés à l’industrie de préparation de calcaire et de cailloutis.
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